Многие бренды хотят быстро выпустить пластиковую продукцию, но сталкиваются с высокими затратами на оснастку, ненадежными производителями пресс-форм и заводами, которые не могут делать небольшие гибкие тиражи. Мы решаем эту проблему с помощью профессионального проектирования пресс-форм для литья под давлением, стабильного формования и полной поддержки OEM/ODM для глобальных продавцов.

Литье пластмасс под давлением - это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму для создания высокоточных, повторяющихся пластиковых деталей для потребительских, автомобильных, домашних товаров и товаров электронной коммерции.

Что такое индустрия пресс-форм для литья пластмасс под давлением и почему она продолжает расти?

Индустрия литья под давлением - это основа практически всех пластиковых изделий, к которым мы прикасаемся: коробки для хранения, кухонные инструменты, аксессуары для телефонов, автомобильные зажимы, медицинские детали, товары для животных и бесчисленные гаджеты для электронной коммерции. Основная идея проста: вы создаете пресс-форму один раз, а затем термопластавтомат продолжает производить то же самое пластиковый компонент тысячи или миллионы раз с одной и той же формой.

Почему она продолжает расти? Потому что:

• Глобальная электронная коммерция требует большего пластиковые изделия на заказ
• Бренды хотят ускорить изготовление инструментов и снизить риск
• Импортерам необходимо пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением
• Автомобильная, строительная и медицинская промышленность по-прежнему полагаются на литьевые пластмассы для безопасности и долговечности

Другими словами, спрос на инъекции формованных изделий остается высоким, потому что формовка - это производственный процесс, который дает повторяемость, скорость и чистота обработки поверхности в масштабе.

Как поэтапно происходит процесс литья под давлением?

Давайте проясним ситуацию. Литье под давлением - это производственный процесс используется для производства пластиковых деталей впрыскивание расплавленного пластика в полость стальной или алюминиевой формы. Вот простая версия:

1. Плесень закрывается - две половинки формы соединяются вместе.
2. Пластик впрыскивается - расплавленный пластик (жидкий пластик) - это впрыскивается в форму при определенном давлении и скорости впрыска.
3. Пластик охлаждается - в расплавленный пластик становится твердым и принимает форма формы.
4. Открытие пресс-формы - машина открывается, и формованная деталь выбрасывается.
5. Цикл повторяется - этот производственный процесс очень быстро.

Это процесс впрыска контролируется машиной с помощью температуры, времени охлаждения, давления впрыска и выброса. Именно поэтому литье под давлением позволяет Заводы по производству пластиковых деталей быстро, с точными размерами и хорошей обработкой поверхности.

Почему это важно для покупателей: как только форма будет готова, формовка позволяет очень низкая стоимость единицы продукции. Именно поэтому многие бренды Amazon и владельцы частных торговых марок используют литье пластмассы под давлением.

Преимущества :

Быстрое массовое производство: После того как пресс-форма для литья под давлением готова, завод может производить пластмассовые детали в большом количестве со стабильным качеством.

Гибкая настройка: вы можете использование литья пластмасс под давлением сделать один и тот же продукт в 5 цветах, добавить свой логотип или настроить упаковку.

OEM/ODM дружественные: Мы можем начать с вашего образца, 3D-рисунка или даже с “у меня есть только фотография с Amazon”.

Готовность к соблюдению нормативных требований: для мировых рынков, мы можем гарантировать, что пластиковые материалы будут соответствовать RoHS, REACH, FDA, LFGB (зависит от продукта).

Небольшое обновление, большая ценность: только улучшается обработка поверхности или изменение текстуры поверхности пресс-формы может сделать ваше объявление на Amazon более привлекательным.

Основные аспекты проектирования литьевых форм, которые должен знать каждый покупатель

Многие неудачные пластиковые проекты возникают из-за плохого проектирование пресс-форм. Даже сильный литьё под давлением Машина не может починить некачественную пресс-форму. Когда мы делаем проектирование и производство для клиентов, мы рассматриваем:

• Дизайн деталей: толщина стенки, угол наклона, ребра, подрезы
• Положение ворот: где пластик течет в
• Каналы охлаждения: чтобы пластик остывал равномерно
• Система выброса: во избежание появления следов на пластиковой части
• Материал пресс-формы: марка стали, срок службы пресс-формы, количество выстрелов

Если вы являетесь владельцем бренда: сообщите на заводе, предназначено ли ваше изделие для автомобильной промышленности, медицины или повседневного использования. Таким образом, мы подберем правая инъекция параметры и тип пластика. Хорошие формовщики всегда спрашивают о рынке, прежде чем резать сталь.

“Хорошая пресс-форма для литья под давлением - это не самая дешевая пресс-форма, а та, которая будет производить хорошие детали в течение всего срока службы вашего проекта”.”

Типы литья под давлением и способы применения каждого из них

Существует множество виды инъекций и типы литья под давлением, используемые в производство пластмасс. Правильный выбор влияет на стоимость и производительность.

• Стандартное литье пластмассы под давлением - самое распространенное, подходит для большинства потребительских пластиковых изделий.
• Овермолдинг / 2K молдинг - когда вам нужен мягкий на ощупь захват или два цвета.
• Вставное формование - когда вам нужна деталь из металла и пластика за один раз.
• Тонкостенное формование - используется для изготовления упаковки, коробок, предметов домашнего обихода.
• Выдувное формование - не совсем литье, но часто сравнивают; используется для изготовления бутылок.

Формование - это производственный процесс которые можно регулировать. Формовка позволяет множество пластиковых форм и методов формовки, которые можно использовать для производства пластиковых деталей для различных отраслей промышленности.

Если сомневаетесь, расскажите нам:

• ваш годовой спрос,
• ваша целевая цена,
• требуемую чистоту поверхности.

Мы подберем для вас производители литья под давлением процесс, который имеет смысл.

Материалы для литья под давлением и выбор подходящего пластика для вашего изделия

Идеальная форма + неправильный материал = плохой продукт.

Общие материалы для литья под давлением включить PP, ABS, PC, PS, PA, TPE, TPU, POM. Каждый пластиковый материал У него есть плюсы и минусы:

• ABS - хорошая прочность, хорошая поверхность
• ПП - легкий, дешевый, хорошо подходит для домашнего хозяйства
• ПК - четкий, сильный
• PA (нейлон) - прочный, иногда требует сушки
• TPE/TPR - мягкие части, рукоятки

Когда мы производить пластик детали для брендов Amazon, мы также смотрим на:

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению (на открытом воздухе),
• соответствие требованиям к контакту с пищевыми продуктами,
• подбор цвета,
• Переработанный и первичный материал.

Это часть проектирование для производства. Сайт проектирование литья под давлением должны соответствовать потоку материала. Расплавленный пластик должен заполнять полость формы без раковин. Именно поэтому используется для инъекций производство, мы устанавливаем правильные давление впрыска и охлаждение.

Часто задаваемые вопросы об услугах литья пластмасс под давлением

Сколько стоит пресс-форма для литья под давлением?
Она зависит от размера, сложности и срока службы плесени. Простая бытовая пресс-форма может стоить $800-$2 000. Многогнездная или автомобильная форма может стоить $5,000-$15,000+. Закаленные пресс-формы с длительным сроком службы стоят дороже, но работают дольше.

Какова ваша MOQ для пластиковых деталей?
Поскольку мы работаем с клиентами электронной коммерции и частными торговыми марками, мы можем поддерживать более низкие MOQ для первого заказа - иногда 500-1000 штук - при условии, что форма уже изготовлена.

Можете ли вы заниматься упаковкой, маркировкой и подготовкой к FBA?
Да. Как OEM/ODM завод по литью пластмасс под давлением, мы можем добавить логотипы, цветные коробки, полибэги, печать этикеток, даже штрих-код и маркировку коробки для Amazon.

Сколько времени требуется для изготовления формы?
Изготовление большинства форм занимает 20-35 дней в зависимости от сложности. После утверждения образца T1 серийное производство осуществляется быстро.

Можете ли вы помочь мне выбрать материал и улучшить конструкцию детали?
Да. Это часть наших услуг по литью под давлением. Мы проверяем ваши чертежи и совершенствуем их с точки зрения технологичности.

Поддерживаете ли вы глобальные поставки и экспорт?
Да, мы уже поставляем продукцию на рынки ЕС/США/МЭ/ЮВА, поэтому мы можем подготовить документы о соответствии и упаковку, готовую к отправке.